ایمنی و حفاظ ماشين آلات

ارسال شده توسط :   مهندسین یعقوب آشنـا و اقبال سخاوتی

كارشناس مسئول واحد بهداشت حرفه اي -  شبكه بهداشت و درمان لارستان

مقدمه:

شکسته شدن دستها و بازوها, قطع شدن انگشتان, نابينايي فهرست امکانپذيری از آسيبهای مربوط به ماشين آلات می باشد که  در مدت طولانی وحشتناک است. حفاظها برای حفاظت کارگران از آسيبهای بيهوده و قابل پيشگيری , ضروری هستند.

اين قاعده را خوب به ياد داشته باشيد:

هر منطقه از ماشين, کار يا فرآيند که ممکن است باعث آسيب شود, بايستی حفاظ گذاری شود.  

هر منطقه عملياتي از ماشين می تواند به اپراتور يا ساير کارگران آسيب بزند, که اين خطر بايستی کنترل يا حذف شود.

دلايل حوادث ماشين آلات :

B      دسترسی به قسمت باز ابزارآلات

B      عدم استفاده از (قفلهای ايمنی) Lockout/Tagout

B      اشخاص غير مجازی که  از ماشين آلات استفاده يا نگهداری می کنند.

B      مفقود شدن يا باز نمودن حفاظهای ماشين

در چه محلهايي خطرات مکانيکی رخ می هند:

B      منطقه عملياتی

B      تمام بخشهای متحرک ماشين مانند:

- چرخهای طيار ، پولی ها ، تسمه ها ، کوپلينگها ، زنجيرها ، اهرمهای فرمان ، دنده ها و ساير بخشهای متحرک.

- مکانيسمهای تغذيه و بخشهای اضافی ماشين.

B      در درون نقاط داخل کشنده

- چرخهای طيار ، پولی ها ، تسمه ها ، کوپلينگها ، زنجيرها ، اهرمهای فرمان ، دنده ها و ساير بخشهای متحرک.

- مکانيسمهای تغذيه و بخشهای اضافی ماشين.

B      در درون نقاط داخل کشنده

منطقه عملياتی

   آن منطقه, محلی است که کار بر روی فلز انجام می شود, مانند: بريدن, شکل دادن, سوراخ کردن يا فرم دادن  ماده اوليه که بايستی آن محل حفاظ گذاری شده باشد.                                                                                           

B      قسمتهای دوار

B      محلهای داخل کشنده

شرايط لازم برای حفاظها

B       جلوگيری از تماس ؛ جلوگيری از تماس بدن يا لباس کارگران با قسمتهای متحرک خطرناک.

B       بستن ؛ بطور محکم به ماشين وصل شدن و به سختی درآوردن آن.

B       مراقبت از نقاط سقوط ؛ مراقبت از آن نقاطی که نتوانند باعث سقوط به طرف قسمتهای متحرک شوند. 

B       ايجاد نکردن خطرات جديد ؛ نبايد نقاط برشی, ناهموار, لبه های تيز يا سطوح ناقص داشته باشد.

B       عدم ايجاد ممانعت ؛ نبايستی از انجام کار سريع کارگر و آسايش وی جلوگيری نمايد. 

B        امکان روغنکاری ايمن ؛ اگر ماشين نياز به روغنکاری داشته باشد, بدون برداشتن حفاظ اين امکان وجود داشته باشد.

روشهای حفاظ گذاری ماشين آلات

v       حفاظها                    

B      ثابت                                                                 

B      قفل بينابينی

B      قابل تنظيم

B      تنظيم شونده خودکار 

B      ابزارهای باردهی دستی                          

v       ابزارهای

B      تشخيص دهنده

B      عقب کشنده

B      باز دارنده

B      کنترلهای ايمنی (کابل مخفی- کنترل دو دستی و ساير موارد)

B      دريچه ها

v       جايگاه/ فاصله

v       روشهای باردهی و بيرون راندن (پرتاب کردن)

B      باردهی و بيرون راندن خودکار يا نيمه خودکار

B      روباتها

v       پيشتيبانهای مختلف

B      مانع های هشداری

B      پوششهای حفاظتی

حفاظ ثابت

تامين يک مانع- يک جزء دائمی ماشين می باشد, که بر تمام انواع حفاظهای ديگر برتری دارد.

حفاظ قفل بينابينی

زمانی که اين نوع حفاظ باز يا برداشته شده باشد, با مکانيسم سريع و يا نيروی خودکار, ماشين را متوقف يا باز (مدار دستگاه) می نمايد و تا زمانی که حفاظ به عقب زده شده است, نمی توان ماشين را روشن يا به گردش در آورد.  

حفاظ قابل تنظيم

در نظر گرفتن يک مانع که اين مانع می تواند به آسانی برای عمليات بر روی توليدات متنوع تنظيم شود.

حفاظ تنظيم شونده خودکار

در نظر گرفتن يک مانع که اين مانع مطابق با اندازة ماده ای که وارد منطقه خطر می شود,تغيير بکند.

ابزار عقب کشنده

B       بکار بردن يک رشته از کابل و بستن آن به دستها؛ مچهای دستها و يا بازوهای اپراتور می باشد.  

B       اصولاً بر روی ماشينهايي با عامل ضربه استفاده شده است.

B       به منطقه خطر زمانی اجازه دسترسی می دهد که سنبه لغزنده بالا باشد. 

B       دستها را زمانی که سنبه لغزنده شروع به پايين آمدن می نمايد, عقب می کشد. 

ابزار عقب کشنده

B       دستها در قالب باردهی

B       منطقه عملياتی بدون حفاظ

B       ابزار عقب کشنده نصب و بطور صحيح تنظيم شده است.

ابزار بازدارنده

B      استفاده از کابلها يا تسمه هايي که به دستهای اپراتور و يک نقطه ثابت وصل می شود.

B      بايستی طوری تنظيم بشود که به دستهای اپراتور اجازه بدهد که در محدودة منطقه ايمن که از پيش مشخص شده است, حرکت بکند.

B      اگر عمليات بر روی مواد مستلزم قرار دادن آنها در داخل منطقه خطر می باشد, اغلب ابزار   باردهی دستی مورد نياز می باشد.

کابلهای مخفی ايمنی

B       ابزاری است که در اطراف فضای احاطه شده يا نزديکی منطقه خطر قرار گرفته است.

B       اپراتور بايستی بتواند به کابل متوقف کننده ماشين دسترسی داشته باشد.   

کنترل دو دستی

B       لازم است که هميشه جهت راه اندازی ماشين بطورهمزمان فشرده شود.

B       دستهای اپراتور لازم است که در يک محل ايمن (بر روی دکمه های کنترل) و در يک فاصله ايمن از منطقه خطر تا زماني که ماشين کاملاً در مدار بسته قرار دارد, باقی بماند.

دريچه

B      ابزار حصاری متحرک می باشد که از اپراتور در منطقه عملياتی قبل از اينکه گردش ماشين شروع بشود, حفاظت می نمايد.

B      اگر دريچه کاملاً بسته نشود, ماشين بکار نمی افتد.

حفاظت توسط جايگاه/ فاصله

B       قرار دادن دستگاه يا آن قسمتهای متحرک خطرناک در مکانی که آنها برای يک کارگر در طی عمليات           عادی در دسترس نباشند يا خطری بوجود نياورند.

B       نگه داشتن در يک فاصله ايمن از منطقه خطر.

تغذيه خودکار نشان داده شده بر روی پرس

رباتها

B       ماشينهايي که بارگذاری و تخليه مواد, قسمتهای مونتاژ, جابجايي اشياء يا انجام ساير فعاليتها را انجام می دهند.

B       بهترين استفاده از آنها در فرآيندهای توليدی زياد می باشد که نياز به کارهای يکنواخت مکرر در آنجا می باشد, روباتها از ساير خطراتی که برای کارکنان وجود دارند, پيشگيری می کنند.

پوششهای حفاظتی

اينها بطور کامل نمی توانند که از خطرات ماشين پيشگيری نمايند, اما از برخی موارد مانند؛ ذرات پرتاب شونده, ترشح مواد شيميايي برنده يا مايع سرد کننده حفاظت می نمايند.

گرفتن ابزار

B       استفاده در گذاشتن و جابجا کردن مواد اوليه در منطقه خطر

B       استفاده نکردن بجای ساير حفاظهای ماشين اما بصورت يک مکمل.

بعضی مثالها از شرايط لازم حفاظ ماشين از نظر OSHA

حفاظ پره های پنکه

هنگامی که اطراف پره های يک پنکه کمتر از 7 فوت در بالای سطح کار يا کف زمين باشد, بايستی پره ها با يک حفاظ که روزنه های بزرگتر از 5/0 اينچ دارند, حفاظ گذاری شوند.

ماشين آلات سنگ سمباده

تکيه گاه های قطعه کار ماشينهای سمباده بدون تامل بايد بطور بسته نگه داشته شود, سنگ با يک روزنه حداکثر 8/1 اينچی که از گير افتادن شخص بين سنگ و تکيه گاه که ممکن است  در  اثر شکستگی سنگ در هنگام کار به وجود آيد, ممانعت نمايد.

ماشين آلات سنگ سمباده

فاصله بين اطراف سنگ و زبانه قابل تنظيم نبايد بيش از 4/1 اينچ باشد.

ابزار انتقال نيرو

ابزار انتقال نيرو (ميله, چرخ طيار, قرقره ها, تسمه ها, زنجيرهای متحرک و ساير موارد) در  فاصله کمتر از 7 فوت از                  کف زمين يا جايگاه کار  کارگر بايد حفاظ  گذاری شود.    

وظايف ايمنی ماشين آلات

v       مديريت

B      تامين بطور صحيح تمام حفاظهای مورد نياز ماشين آلات.

v       سرپرستان

B      آموزش به کارکنان درباره اصول ويژه حفاظ در قسمتهايشان.

B      تامين حفاظهای باقيمانده ماشين در محل عملکرد.    

B      تعمير فوری نقصهای حفاظ ماشين.

v       کارکنان

B      نبايد حفاظها را بردارند مگر اينکه ماشين قفل و برچسب زده باشد.

B      گزارش فوری مشکلات حفاظ ماشين به سرپرست.

B      بکار نيانداختن تجهيزات مگر اينکه حفاظها در جای خود باشند.

آموزش

اپراتورها بايد درباره موارد زير آموزش ببينند:

B      خطرات وابسته به خصوصيات ماشينها.

B      چگونگی تامين حفاظت حفاظها و برای چه خطراتی مطلوب هستند.

B      چگونه و چرا از حفاظها استفاده می شود.

B      چگونه و چه وقت حفاظها می توانند برداشته شوند و توسط چه کسی.

B      اگر يک حفاظ معيوب, مفقود يا نامناسب جهت تامين حفاظت کافی باشد, چه بايد کرد.

خلاصه مطالب

B      حفاظها برای حفاظت کارگران از آسيبهای بيهوده و قابل پيشگيری مرتبط با ماشين آلات ضروری هستند.

B      منطقه عملياتی و همچنين تمام قسمتهای ماشين که در هنگام کار کردن ماشين حرکت می کنند, بايد حفاظ گذاری شده باشند. 

B      اين اصل را خوب به خاطر بسپاريد:

     هر قسمت از ماشين, کار يا فرآيند که ممکن است باعث آسيب شود بايد حفاظ گذاری شود.

ارسال به شبکه هاي اجتماعی

باکلیک روی ستاره یک امتیازبه این مطلب بده

نوع مطلب:ایمنی,بهداشت,کار
نوشته شده در 2009/11/29 توسط امیرحسینamir hosseinستوده بیدختیsotoudeh |نظر دهید

دستورالعمل قفل گذاری و برچسب گذاری مطابق با استاندارد OSHA

این دستورالعمل مکتوب برای استفاده در برنامه برچسب گذاری و قفل گذاری پیشرفته مطابق با استاندارد OSHA ارائه شده است این دستورالعمل ممکن است درجایی که تعداد محدود ، انواع محدودی از دستگاه ها و یا جایی که یک منبع قدرت واحد وجود دارد استفاده شود.  برای سیستم های پیچیده تر ، دستورالعمل جامع تر نیاز خواهد بود که لازم است توسعه یافته ، مستند سازی شده و مورد استفاده قرار گیرد.

جهت دانلود و دریافت فایل کامل کلیک کنید.

ارسال به شبکه هاي اجتماعی

باکلیک روی ستاره یک امتیازبه این مطلب بده

نوع مطلب:ایمنی,بهداشت,کار
نوشته شده در 2009/11/29 توسط امیرحسینamir hosseinستوده بیدختیsotoudeh |نظر دهید

دانلود کتاب راهنمای ایمنی و بهداشت در عملیات عمرانی( انجمن ایمنی آنتاریوی کانادا)

Construction Health and Safety Manual

The Construction Health and Safety Manual contains everything you need to recognize and protect yourself against construction health and safety hazards. Click the download button for the entire manual or visit the Construction Health and Safety Manual page to download individual chapters.

ارسال به شبکه هاي اجتماعی

باکلیک روی ستاره یک امتیازبه این مطلب بده

نوع مطلب:کتاب الکترونیکی,ebook
نوشته شده در 2009/11/29 توسط امیرحسینamir hosseinستوده بیدختیsotoudeh |نظر دهید

مديريت ايمني فرايند در كنترل خطرات مواد شيميايي

ارسال شده توسط :   مهندس یعقوب آشنـا

كارشناس مسئول واحد بهداشت حرفه اي -  شبكه بهداشت و درمان لارستان

mehran_a108@yahoo.com

مقدمه:

مديريت ايمني فرآيند ، خطرات ناشي از نشر مواد خطرناك بدليل ایجاد نقص در فرآيند ، دستور كار يا تجهيزات را شناسايي ، ارزيابي و در نهايت حذف يا كنترل مي كند.

استانداردهاي مديريت ايمني فرآيند، مواد شيميايي خطرناك را مورد بررسي قرار مي دهد و در

واقع به افراد كمك مي كند كه از بوجود آمدن حوادث ناشي از نشر مواد خطرناك جلوگيري كنند. روند كار مديريت ايمني فرآيند براساس اجراي دقيق اجزاي آن است. اجزاي مديريت ايمني فرآيند عبارتند از: برنامه ريزي ، تعاريف ( شامل: استفاده، ذخيره سازي، توليد ) جابجايي و تركيب آنها ، مشاركت افراد ، اطلاعات مربوط به ايمني فرآيند ، آناليز خطر فرآيند ، دستور العمل عمليات ها ، آموزش افراد ، مرور ايمني قبل از راه اندازي ، مديريت تغيير، بررسي حوادث ، طرح هاي اورژانسي و مميزي ها.

اطلاعات ايمني فرآيند (Process Safety Information):

PSI شامل اطلاعات كلي در مورد شيمي فرآيند ، تكنولوژي فرآيند و تجهيزات فرآيند است كه براي اجراي مناسب مديريت ايمني فرآيند و نيز تجزيه و تحليل خطرات موجود در فرآيند، وجود اين اطلاعات حياتي است.

PSI بر اساس استاندارد OSHA در سه مرحله زير مورد بررسي قرار مي گيرد:

1-     مخاطرات مربوط به مواد شيميايي

2-    تكنولوژي فرآيند

3-   تجهيزات فرآيند

اطلاعات مربوط به مواد شيميايي خطرناك

اطلاعات مربوط به سموم

بيشتر سموم به عنوان مواد شيميايي خطرناك شناخته مي شوند و داشتن اطلاعاتي در مورد غلظت و مقدار آنها حائز اهميت است. از جمله اطلاعات مربوط به سموم مي توان ، به دُوزِ كُشنده (LD 50) ، غلظت كُشنده (LC 50) ، محدوده آستانه (TLV) ، حد مجاز تماس (PEL) و محدوده بهداشتي ماده خطرناك (IDLH) اشاره كرد كه اين مقادير در برگ هاي ايمني مواد (MSDS) و يا خواص خطرناك مواد صنعتي (SAX) يافت مي شود. علاوه برداشتن اطلاعات در مورد حد مجاز تماس و غلظت سموم ، داشتن اطلاعات فيزيكي از سموم نيز مهم است ، چرا كه اين اطلاعات حاوي رفتارهاي گوناگون مواد شيميايي در محيط هاي مختلف است. از آن جمله مي توان به دماي نقطه جوش، نقطه انجماد، گراويتي مايع، فشار بخار، حلاليت در آب، نسبت بخار شدن آن در مقايسه با مواد ديگر و نيز ظاهر مواد از نظر رنگ و جنس اشاره كرد.

اطلاعات مربوط به واكنش ها

اين اطلاعات حاوي چگونگي واكنش يك ماده با ماده ديگر يا پايداري و ناسازگاري با مواد ديگر است كه از آن جمله مي توان به واكنش اسيدها و بازها، اكسيد شدن فلزات و احياي آنها اشاره كرد.

اطلاعات مربوط به خوردگي

اين سري شامل اطلاعاتي در مورد مواد فلزي و خطراتي از جمله خوردگي است و اغلب مواردي كه حاوي اطلاعات فيزيكي ، شيميايي و ميزان واكنش مواد شيميايي است ، اطلاعات مربوط به خوردگي را نيز دارا خواهد بود.

اطلاعات مربوط به پايداري و دماي مواد

اين اطلاعات مربوط به ميزان پتــانسيل و توانايي آتش و انفجـــار مواد شيميايي و شامل مواردي مانند محدوده اشتعـــال(, UEL LEL) و دماي اشتعال (AIT) است. اين اطلاعات نيز در برگه هاي ايمني مواد (MSDS) و استانداردهاي ايمني و حفاظت شغلي يافت مي شود.

اطلاعات خطرات مخلوط كردن مواد شيميايي ناسازگار

اين اطلاعات در مورد مخلوط هاي انفجار زا و حادثه ساز از مواد شيميايي مختلفي است كه در امور مربوط به عمليات يا تعميرات اتفاق مي افتد. به عنوان مثال بسياري از مواد شيميايي در مخازن و يا در راكتورها با يكديگر تركيب مي شوند و يا در بعضي از شرايط عملياتي لوله ها مانند تغيير مواد داخل لوله ها يا تميز كردن داخل لوله ها ، تركيب دو ماده شيميايي را خواهيم داشت كه ممكن است خطر آفرين باشد.

تكنولوژي فرآيند

از ابزارهاي مهم در تكنولوژي فرآيند، دياگرام هاي دستگاهها و يا دياگرام هاي فرآيند PED و دياگرام هاي ابزار دقيق و لوله (P& ID s) است كه شامل نقشه اصلي فرآيندها ، تجهيزات و اتصالات جريانهاي فرآيند ، اجزاي جريان ها ، دما و فشار ، عملكرد لوله ها و ساير سيستم هاي كنترلي و نمايشگرهاي دقيق فرآيند است.

تكنولوژي فرآيند را مي توان به اين دو بخش تقسيم كرد:

الف) شيمي فرآيند: اين اطلاعات در مورد چگونگي واكنش مواد شيميايي براي توليد محصول مورد نياز است كه در آنها تعريف ورودي و خروجي سيستم و خواص آنها، معادلات شيميايي مربوطه، ضايعات فرآيند، سيستم هاي جانبي فرآيند و تعيين گرمادهي و گرماگيري بايستي مورد توجه قرار گيرد.

ب) تعيين محدوده هاي ايمني براي پارامترهاي فرآيند: ضروري است تا بخشي از اطلاعات، محدوده پارامترهاي فرآيند در شرايط نرمال عملياتي را تعيين كند. از جمله پارامترهاي فرآيند مي توان به جريان، فشار، دما، ارتفاع(سطح)، نوع فاز و تركيب اجزا اشاره كرد. همچنين مقدار طراحي شده براي هر پارامتر بايستي به طور واضح براي فرآيند مشخص شود. PFD ها برروي نمودارها نيز اطلاعات مربوط به پارامترهاي فرآيند بسته به نوع تجهيز در ارتباط با پارامترها را مشخص مي كنند. PFD ها نسبت به ديگر داده ها ، مي توانند اطلاعات مفيدتري در مورد تكنولوژي صنعت ارائه دهند.

تجهيزات فرآيند

-  مواد سازنده: اين اطلاعات حاوي نوع مواد استفاده شده در فرآيند و همچنين دليل انتخاب نوع ماده است. اين سري اطلاعات را مي توان در استانداردهاي جهاني يافت.

-  دسته بندي نواحي خطرناك : اين نوع دسته بندي به معناي تقسيم كردن ناحيه هاي اطراف تجهيزات براساس توانايي ايجاد خطر است كه در طراحي دستگاههاي الكتريكي به كار مي رود.

معمولاً براي هر واحدي نقشه ناحيه هاي خطر وجود دارد، كه در بعضي از مواقع برروي نقشه هاي «P & ID» نيز ناحيه هاي خطر مشخص مي شود.  اطلاعات مربوط به اين بخش شامل موارد زير است :طراحي سيستم هاي فشارشكن، طراحي سيستم هاي تهويه و موازنه جرم و انرژي.

اين اطلاعات مربوط به جريان هاي جرمي و انتقال حرارت است و در گزارش طراحي ها و همچنين طراحي دستگاهها يافت مي شود. بعضي از اجزاي موازنه جرم و انرژي نيز در دياگرام هاي PED يافت مي شود.

تجزيه و تحليل خطرات موجود در فرآيندها (PHA)يكي از روشهاي مؤثر در مديريت خطر، تجزيه و تحليل انواع خطرهاست كه طي آن خطرات موجود در فرآيند شناسايي و سپس ارزيابي و كنترل مي شود. با انجام اين عمل كارفرما در جاهاي مخاطره آميز، براي اجراي ايمني فرآيند ، مي تواند اقدامات مفيدي را انجام دهد. در واقع هدف از PHA تجزيه و تحليل عوامل و عواقب حوادث آتش سوزي، انفجار، نشر مواد شيميايي سمي يا آتش زا و مواد شيميايي خطرناك است و از طريق آن مي توان تجهيزات ، ابزارها ، عوامل انساني و عوامل خارجي را كه سبب آسيب در فرآيند مي شوند ، مورد بررسي قرار دارد.

متدهاي  PHA

تجزيه و تحليل خطرهاي موجود در فرآيندها مشتمل برمتدهاي زير است:

روش «چه مي شد اگر» (what if)، روش «چك ليست»، روش تركيبي «چه مي شد اگر و چك ليست»، روش مطالعه قابليت عملكرد سيستم (HAZOP) ، تجزيه و تحليل آثار و حالت خطا (FMEA) ، روش تجزيه و تحليل درختي خطا . (FTA)

براي انتخاب يك روش مناسب آناليز مي بايست به5 مشخصه زير توجه داشت:

1-     ميزان پيچيدگي و اندازه سيستم

2-    نوع فرآيند

3-   نوع عمليات

4-    طبيعت خطرات بالقوه

5-    شرايط و حوادث مدنظر.

دستورالعمل هاي عملياتي

براي فعاليت هاي در ارتباط با فرآيند ، دستورالعمل هايي وجود دارد كه افراد در حين كار از آنها استفاده مي كنند. اين دستورالعمل ها از نظر فني بايستي براي كاركنان واضح و آشكار باشد و هر چند وقت مرور و بازنگري شود. براي اطمينان از تطابق دستورالعمل ها با خطرات و نيز ميزان دقيق بودن آنها مي توان به اطلاعات حاصل از فرآيند PSI مراجعه كرد. دستورالعمل ها معمولاً شامل تعيين وظايف ، تعيين محدوده هاي عملياتي ، سيستم هاي ايمني و اقدامات حفاظتي ايمني و بهداشت شغلي افراد است.

آموزش افراد

كليه افراد اعم از كاركنان تعميراتي و عملياتي كه در ارتباط با فرآيند و مواد شيميايي خطرناك هستند ، بايد نسبت به مواد شيميايي خطرناك و روشهاي حفاظتي از سوي كارفرمايان خود آموزش هاي كافي ديده باشند. اين آموزش ها شامل طرز كار با فرآيند دستورات عملياتي ، وظايف كار ايمني ، پاسخ به شرايط اضطراري فعاليت هاي روزمره و غير روزمره ، طرز استفاده از برگ هاي ايمني مواد خطرناك (MSDS) و ساير فعاليت هايي است كه افراد با آنها سر و كار دارند.

ايمني پيمانكاران

ضروري است براي ورود پيمانكاران به واحد و كاركردن آنها ، مجموعه قوانين غربال مانندي تدوين شود.

چون رعايت دستورات ايمني و بهداشت شغلي آنها متفاوت با ساير كاركنان واحد است در واقع رعايت اين موارد به عهده پيمانكار است نه كارفرما ، بنابراين قبل از عقد قرار داد كارفرما بايستي عملكرد پيمانكار را از نظر ايمني و بهداشت با بررسي نسبت بيماريها و تلفات جاني در موارد ديگر بسنجد و پس از آن مهارت و دانش پيمانكار در اجراي عمليات بررسي شود.

ايمني قبل از نصب و راه اندازي

كارفرمايان براي تأمين قابليت اطمينان و كيفيت فرآيند در طراحي و ساخت واحدهاي جديد ، اطلاعات مربوط به PHA  را گسترش مي دهند بدين شكل كه با استفاده از توصيه نامه ها و پيشنهادات حاصل از تجزيه و تحليل ايمني فرآيند ، دستورالعمل هاي ايمني قبل از نصب و راه اندازي فرآيند فراهم مي شود.

بي نقص بودن تجهيزات مكانيكي

كارفرمايان براي پيشگيري از خرابي و مشكلاتي ناشي از تجهيزات و دستگاه ها نيازمند جدول بندي و زمان بندي برنامه هاي تعميراتي هستند. در فرآيندها دستگاه ها بايد طوري طراحي ، ساخت و اجرا شوند كه احتمال وقوع ريسك ناشي از نشر مواد سمي خطرناك به حداقل برسد. برنامه هاي تعميراتي بايستي شامل شناسايي و رده بندي دستگاه ها و ابزارها ، تست ها و بازرسي ها ، گسترش دستورالعمل هاي تعميراتي ، گسترش برنامه هاي آموزشي افراد ، مستندسازي نتايج بازرسي ها و ثبت توصيه نامه هاي ارايه شده براي نقص هاي عملياتي باشد.

مديريت تغيير

براساس استاندارد مديريت ايمني فرآيند «تغيير» به تبديل و اصلاح تجهيزات ، دستورالعمل ها ، مواد اوليه و شرايط عملياتي(پارامترهاي عملياتي) اطلاق مي شود نه به جايگزيني و تعويض كردن تجهيزات و شرايط.

اين تغييرات قبل از اجرا بايستي مشخص و مرور شود و هنگامي كه اپراتور مي خواهد فرآيندي را در يك شرايط عملياتي ديگري هدايت كند بايستي كليه پارامترهاي اطراف و خارج از شرايط بوجود آمده را مرور و بررسي كند و در مورد آن مديريت تغيير را به كار بندد.

سازماندهي اورژانسي

ارسال به شبکه هاي اجتماعی

باکلیک روی ستاره یک امتیازبه این مطلب بده

نوع مطلب:ایمنی,بهداشت,کار
نوشته شده در 2009/11/29 توسط امیرحسینamir hosseinستوده بیدختیsotoudeh |نظر دهید

دستورالعمل و فرمهای محاسباتی گزارش حوادث و آسیبهای شغلی سازمان OSHA

سازمان OSHA در سال 2004 برای گزارش حوادث و آسیب های شغلی ، روشی را تحت عنوان OSHA 300 مطرح نموده که در آن فرم هایی برای گزارش و نحوه محاسبه حوادث و آسیبهای شغلی سازمان وجود دارد

که می توان از آن بمنظور شاخصی جهت بررسی عملکرد ایمنی و بهداشت حرفه ای در سازمانهاي با مدل مدیریتی ایمنی Reactiveکه بعنوان یکی از الزامات مستندات در سیستم های مدیریتی و نیز استانداردهای ایمنی و بهداشت حرفه ای می باشد استفاده نمود.

این روش قابلیت محاسباتی داشته و در فایل های زیر روش پیشنهادی ، فایل ورک شیت و نیز فایل های تحت اکسل قرار داده شده است.

جهت دانلود و دریافت فایل کامل روش OSHA 300 کلیک کنید.

جهت دانلود و دریافت فایل کامل  Work Sheet کلیک کنید.

جهت دانلود و دریافت فایل کامل محاسباتی اکسل کلیک کنید.

ارسال به شبکه هاي اجتماعی

باکلیک روی ستاره یک امتیازبه این مطلب بده

نوع مطلب:ایمنی,بهداشت,کار
نوشته شده در 2009/11/29 توسط امیرحسینamir hosseinستوده بیدختیsotoudeh |نظر دهید

دستورالعمل اجرايي مراحل پنجگانه ۵S

مراحل پنجگانه 5S بصورت مرحله ای جهت دانلود در زیر قرار داده شده است .

جهت دانلود مرحله 1 کلیک کنید.

جهت دانلود مرحله 2 کلیک کنید.

جهت دانلود مرحله 3 کلیک کنید.

جهت دانلود مرحله 4 کلیک کنید.

جهت دانلود مرحله 5 کلیک کنید.

ارسال به شبکه هاي اجتماعی

باکلیک روی ستاره یک امتیازبه این مطلب بده

نوع مطلب:ایمنی,بهداشت,کار
نوشته شده در 2009/11/19 توسط امیرحسینamir hosseinستوده بیدختیsotoudeh |نظر دهید

دانلود کتاب و روش کمی سازی چک لیستهای بازرسی سیستم های  OHSAS 18000

Safety Management Systems Audit Tools and Reliability of Auditing

بهترین روش برای مقایسه شرایط موجود با شرایط پپشین و به عبارتی تعیین میزان کارایی برنامه های اجرایی در جهت اهداف تعیین شده در سیستم های OHSAS ، ISO 14000 و نیز HSE  و در نهایت بررسی بهبود مستمر و میزان GAP موجود در سیستم و سازمان ها ، استفاده از چک لیستهای کمی است .

روشهای مختلفی در این خصوص وجود دارد و کتابهایی هم در این زمینه تدوین شده است که کتاب زیر  نمونه  ایست که روشهایی را معرفی می کند.

جهت دانلود و دریافت کتاب کلیک کنید.

ولی روشی که بعنوان یک روش استاندارد مطرح شده و در ایران هم بسیار استفاده می شود روشی  است که در فایل زیر می توانید دانلود نمایید که منبع آن ، شرکت نوسازی صنایع ایران می باشد که می توان بعنوان الگو به همه چک لیستهای بازرسی ، تعمیم داد.

 جهت دانلود و دریافت فایل کامل کلیک کنید.

ارسال به شبکه هاي اجتماعی

باکلیک روی ستاره یک امتیازبه این مطلب بده

نوع مطلب:ایمنی,بهداشت,کار
نوشته شده در 2009/11/19 توسط امیرحسینamir hosseinستوده بیدختیsotoudeh |نظر دهید

پوستر مقایسه ای شرایط ارگونومیکی کار با کامپیوتر

مشاهده اندازه واقعی پوستر

ارسال به شبکه هاي اجتماعی

باکلیک روی ستاره یک امتیازبه این مطلب بده

نوع مطلب:ایمنی,بهداشت,کار
نوشته شده در 2009/11/19 توسط امیرحسینamir hosseinستوده بیدختیsotoudeh |نظر دهید

دانلود کتاب ارزیابی ارگونومیک ریسک فاکتورهای اختلالات اسکلتی- عضلانی در سایتهای چهار نوع معدن : معدن ذغال سنگ زیرزمینی ، معدن سطحی مس ، معدن سطحی فسفات ومعدن زیرزمینی سنگ آهک

NIOSH Publication No. 2004-159 / August 2004

Ergonomic Assessment of Musculoskeletal Risk Factors at Four Mine Sites: Underground Coal, Surface Copper, Surface Phosphate, and Underground Limestone

This study examined musculoskeletal injury risk at four mining sites: underground coal, underground limestone, surface copper, and surface phosphate. Each site offered opportunities to investigate musculoskeletal disorder (MSD) injury risks and how those risks might be identified and categorized. The National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH) worked with these sites to (1) identify work activities that showed evidence of MSD injury risk, (2) examine physical risk factors that can lead to MSDs for a handful of work tasks at each site, and (3) develop a set of ideas for problem-solving to help reduce risk factors for examined work tasks. For each site, NIOSH implemented a plan that was refined over the time period of this study. The plan consisted of four steps. The first step was to use mine injury records, a musculoskeletal discomfort questionnaire, front-line supervisor interviews, and a list of management concerns to identify work groups and work activities that have significant evidence of MSD risk factors. The second step was to select work tasks for evaluation. The third step was to interview those who do the work and make observations to characterize the MSD risk factors and musculoskeletal symptoms that exist for target tasks. The final step was to conduct brainstorming sessions with workers who perform the work or have a stake in the production task. The brainstorming sessions served to identify general strategies (ideas) for reducing MSD risk factor exposures. A final report of findings was presented to mine management and workforce representatives at each site. The risk factors and ideas for improvement identified for each site were specific to the target tasks examined. These target tasks were diverse, but there were some key similarities. For instance, jobs were found at each site that required a significant amount of manual work involving the upper extremities and low back. Handling heavy and awkward objects, forceful arm and shoulder exertions, and working in awkward postures were common for a variety of jobs across the four sites.

Author(s): Wiehagen-WJ, Turin-FC

Reference: U.S. Department of Health and Human Services, Public Health Service, Centers for Disease Control and Prevention, National Institute for Occupational Safety and Health, DHHS (NIOSH) Publication No. 2004-159, Information Circular 9475, 2004 Aug :1-38

Download free

(PDF, 2334 KB)

ارسال به شبکه هاي اجتماعی

باکلیک روی ستاره یک امتیازبه این مطلب بده

نوع مطلب:کتاب الکترونیکی,ebook
نوشته شده در 2009/11/13 توسط امیرحسینamir hosseinستوده بیدختیsotoudeh |نظر دهید

مقایسه روشهای ارزیابی ارگونومیکی با یکدیگر

هر کدام از روشهای ارزیابی ارگونومیکی جهت شرایط خاصی طرحریزی شده اند که بایستی پس از مرحله شناسایی پوسچرهای خطرناک و شرایط مخاطره آمیز موجود در محیط کار که توسط

چک لیست های ارزیابی ارگونومیکی (چک لیست مصور شناسایی محدوده خطر شرایط ارگونومیکی با در نظر گرفتن زمان مواجهه و چک لیست مصور شناسایی محدوده توجه شرایط ارگونومیکی با در نظر گرفتن زمان مواجهه  ) صورت می گیرد به درستی انتخاب و بکارگرفته شوند ، فایل زیر مقایسه روشهای ارزیابی ارگونومیکی با یکدیگر بوده که بمنظور تعیین مشخصه های هر یک از روشها و کاربرد مناسب هر روش با شرایط موجود تهیه گردیده است.

پوستر انجام نرمشهای ارگونومیکی حین کار با کامپیوتر  

مشاهده اندازه واقعی تصویر

ارسال به شبکه هاي اجتماعی

باکلیک روی ستاره یک امتیازبه این مطلب بده

نوع مطلب:ایمنی,بهداشت,کار
نوشته شده در 2009/11/13 توسط امیرحسینamir hosseinستوده بیدختیsotoudeh |نظر دهید

کنترل صدای ناشی از پرس ضربه ای

مقدمه :

این برگه اطلاعاتی ، راهنمای کاربردی برای کمک به مدیران جهت درک چگونگی کاهش مواجهه با صدای زیان آور در کارگاه پرس می باشد .برای درک بهتر ، باید جدول اطلاعات فنی EIS261 که

یکسری اطلاعات زمینه ای به دست می دهد را مطالعه نمود. اغلب استفاده کننده گان دستگاههای پرس ، معمولاً به یکسری توصیه های تخصصی قبل از اقدام به پیاده سازی اقدامات کاهش و کنترلی سر و صدا در کارگاه پرس احتیاج دارند. این توصیه ممکن است توسط سازندگان ، اتحادیه های صنفی و یا مشاوران متخصص سر و صدا در دسترس قرار بگیرد.

مسئله :

پرس های ضربه ای (قدرتی) ذاتا پر سر و صدا هستند  و اغلب تعدادی از آنها در کارگاه پرس بصورت همزمان مورد استفاده قرار می گیرند ، که هر کدام از این پرسها در میزان تجمعی مواجهه با سروصدا برای اپراتورها و نیز کارگران موجود در محل سهمی دارند.

مقدار تراز فشار صوت در کارگاههای پرس معمولاً به اندازه  115 - 95 دسی بل در شبکه A می باشد. بنابراین پتانسیل کاهش میزان شنوایی بصورت بالقوه وجود دارد. اغلب استفاده کننده گان دستگاههای پرس ، بعضی از مراحل کاهش سر و صدا در منبع را بکارگرفته اند ولی کلیه اقدامات قابل اجرا را بکار نبسته و هنوز هم کارکنان از وسایل حفاظت فردی استفاده می کنند.

استراتژی کنترل :

بر اساس قوانین سر و صدا در محیط کار ،  اگر تراز فشار صوت مواجهه فرد با سروصدا بیش از 85 دسی بل در شبکه A باشد ، نیاز به ارزیابی سر و صدا در محیط بوده و مقادیر کاهش میزان سروصدا در جایی که اقدامات قابل اجرا می باشند باید انجام پذیرد. استفاده از محافظ های گوش آخرین راه چاره برای زمانیست که کنترل در منبع قابل اجرا نباشد و یا ممکن است بعنوان راهکار موقتی بوده تا اینکه سیستم های کنترلی به  اجرا در آیند.

ارسال به شبکه هاي اجتماعی

باکلیک روی ستاره یک امتیازبه این مطلب بده

نوع مطلب:ایمنی,بهداشت,کار
نوشته شده در 2009/11/12 توسط امیرحسینamir hosseinستوده بیدختیsotoudeh |نظر دهید

تئوریهای علل وقوع حوادث

فایل تئوریهای مختلف وقوع حوادث در بردارنده تئوریهای زیر می باشد:

1)       Domino Theory

2)       Heinrich’s Theorems

3)       Heinrich’s Theory

4)       Human Factors Theory

5)       Petersen’s Accident/Incident Theory

6)       Epidemiological Theory

7)       Systems Theory Model

8)       Combination Theory

9)       Behavioral Theory

10)   Modern Causation Model

جهت دانلود و دریافت فایل کامل کلیک کنید.

ارسال به شبکه هاي اجتماعی

باکلیک روی ستاره یک امتیازبه این مطلب بده

نوع مطلب:ایمنی,بهداشت,کار
نوشته شده در 2009/11/6 توسط امیرحسینamir hosseinستوده بیدختیsotoudeh |نظر دهید

دانلود کتاب راهنمای عمليات بلند كردن بار و قوانین تجهیزات حمل بار (LOLER)

Lifting Operations and Lifting Equipment Regulations (LOLER) 1998

Open learning guidance

Overview

This guidance explains the Lifting Operations and Lifting Equipment Regulations (LOLER) 1998. It aims to help users learn about and understand the Regulations dealing with lifting equipment in everyday workplaces such as factories, offices, shops, hospitals, construction sites, warehouses, farms - wherever lifting equipment is used at work. The main groups for whom this guidance is intended for are local authority health and safety inspectors; local authority enforcement officers; health and safety professionals who provide services within medium-sized to large companies, for example health and safety officers and health and safety training personnel; HSE inspectors and legal professionals. Anyone who wishes to know the requirements of LOLER 1998 should find this guidance useful. Contents: Introduction; The Regulations; Citation and commencement; Interpretation; Application; Strength and stability; Lifting equipment for persons; Positioning and installation; Marking of lifting equipment; Organization of lifting operations; Thorough examination and inspection; Reports and defects; Keeping of information; Exemption for the armed forces; Amendments to other Regulations: Shipbuilding and Ship-repairing Regulations 1960; Docks Regulations 1988; Repeal of provisions in other Acts: the Factories Act 1961; section 85 of the Mines and Quarries Act 1954; Revocation of instruments; Information to be contained in a report of thorough examination; Revocation of instruments.

Keywords

Not found what you are looking for? You can also use the keywords below to search for related products.

Case studies, Self-assessment questions

Notes

To get the best from this publication you will find it useful to have a copy of 'Safe use of lifting equipment. Lifting Operations and Lifting Equipment Regulations 1998. Approved Code of Practice and Guidance.' L113 ISBN 0717616282

Downloads

Where possible the HSE will provide a PDF version of documents. These documents can be viewed on your computer or printed on your own printer.

Download Free

ارسال به شبکه هاي اجتماعی

باکلیک روی ستاره یک امتیازبه این مطلب بده

نوع مطلب:کتاب الکترونیکی,ebook
نوشته شده در 2009/10/28 توسط امیرحسینamir hosseinستوده بیدختیsotoudeh |نظر دهید

نظام مدیریتی Fs

تهیه کننده و نویسنده :  امین کروبی

aminkarobi@gmail.com

مقدمه:

واژه 5S بیانگر پنج کلمه است که در انجام کارها در سازمان ، کارخانه و یا حتی در زندگی شخصی در منزل قابل اعمال میباشد . منشا 5S همانند خیلی از اصطلاحات و فنون امروزه از ژاپن است.

ترجمه 5S در انگلیسی:

سوا کردن(sort)

سری کردن/دسته بندی کردن (or straighten set in order)

نظافت (shine or sweep)

استانداردسازی (standardize)

نگهداری/خود نظمی (sustain or self-discipline) 

5S زمانی که jit (تولید به هنگام) در تویوتا به کار گرفته شد بوجود آمد . اساس 5S این است که محیط کار نباید انباشته باشد .محیط شلوغ و کثیف بسیار دست و پا گیر است و همه انسانها دوست دارند که در یک محیط تمیز و مرتب و با اطمینان کافی کار بکنند.

جهت دانلود و دریافت فایل کامل کلیک کنید.

ارسال به شبکه هاي اجتماعی

باکلیک روی ستاره یک امتیازبه این مطلب بده

نوع مطلب:مقالات,Article
نوشته شده در 2009/10/27 توسط امیرحسینamir hosseinستوده بیدختیsotoudeh |نظر دهید

هفت مرحله جهت اجرای طرح ارگونومی در محیط کار

جهت اجرای برنامه ارگونومی درمحیط کار اکثر کارشناسان با انتخاب یک روش مناسب ارزیابی پوسچر در شرکت را انجام می دهند درحین انجام این ارزیابی اگر از سرپرستان، کارگران و مدیران رده میانی در این مورد  سوالی شود  شاید  بتوان گفت که اکثر افراد هدف از اجرای این برنامه در محیط کار را نمی دانند در ک هدف و پیامدهای ناشی از این موضوع  و ایجاد محیط سازمانی مناسب دو مرحله از مراحل پایه ای در کنترل اختلالات اسکلتی عضلانی در محیط کار می باشد در اینجا هفت مرحله جهت کنترل اختلالات اسکلتی عضلانی ذکر شده است.

جهت دانلود و دریافت فایل کامل کلیک کنید.

نظرات و یا پیام شما مشوق ماست.

ارسال به شبکه هاي اجتماعی

باکلیک روی ستاره یک امتیازبه این مطلب بده

نوع مطلب:مقالات,Article
نوشته شده در 2009/10/24 توسط امیرحسینamir hosseinستوده بیدختیsotoudeh |نظر دهید

دانلود کتاب راهنمای حمل دستی بار

Manual handling

Solutions you can handle

Overview

Provides guidance to help employers to avoid manual handling or reduce the risk of injury in areas where assessment shows there is a risk. Each solution is illustrated with a photograph or diagram with a short explanatory paragraph. Contents: Avoiding manual handling; Redesigning the load; Redesigning the task; Mechanical handling aids; Environmental effects; Automation

Keywords

Not found what you are looking for? You can also use the keywords below to search for related products.

Ergonomics, Weight, Object size, Handles, Wheels, Spouts, Reach, Vertical movements, Twisting, Stooping, Carrying, Pushing, Pulling, Trucks, Trolleys, Roller tracks, Chutes, Lifting devices, Pallets, Stacker trucks, Portable conveyors, Space, Floors, Surfaces, Temperature, Vacuum handling

Downloads

Where possible the HSE will provide a PDF version of documents. These documents can be viewed on your computer or printed on your own printer.

Download Free

ارسال به شبکه هاي اجتماعی

باکلیک روی ستاره یک امتیازبه این مطلب بده

نوع مطلب:کتاب الکترونیکی,ebook
نوشته شده در 2009/10/24 توسط امیرحسینamir hosseinستوده بیدختیsotoudeh |نظر دهید

تماس با میدان مغناطیسی در عملیاتهای تست غیر مخرب

تستهای غیر مخرب:

-          تستهای غیر تخریبی (NDT) روشی برای انجام بازرسی در مورد صحت وسایل ساخته شده بدون اینکه از کیفیت آن کاسته شود می باشد.

-          بازرسی موقتی  مغناطیسی (MPI) یک نوع از تستهای غیر مخرب (NDT) می باشد که در فرایند بازرسی الکترومغناطیسی بکار می رود که در این حالت اپراتور بطور بالقوه در معرض میدان مغناطیسی قرار می گیرد .

مراحل انجام بازرسی موقتی مغناطیسی(MPI):

® شاخص محلولیت  (شاخص میزان محلولیت)

® مغناطیسی کردن

-           رادیال یا شعاعی

-          طولی

® بازرسی

-          بازرسی چشمی فضای بیرونی

-          بازرسی چشمی فضای درونی

® مغناطیس زدائی

جهت دانلود و دریافت فایل کامل کلیک کنید.

ارسال به شبکه هاي اجتماعی

باکلیک روی ستاره یک امتیازبه این مطلب بده

نوع مطلب:مقالات,Article
نوشته شده در 2009/10/23 توسط امیرحسینamir hosseinستوده بیدختیsotoudeh |نظر دهید